La production de la ligne d’extrusion de profilés en mousse cellulaire PVC dépend de la spécification de la vis, du type de plaque (revêtue/mousse libre) et de l’épaisseur du produit. La plage normale est de 200 à 1200 kg/h, tandis que pour les lignes grandes et haut de gamme, elle peut atteindre 1200 à 2000 kg/h.

Plage de production principale (selon le modèle d’équipement et le procédé)

‌Petite ligne d’entrée de gamme (SJZ 51/105 ou équivalent)‌ : 80 à 150 kg/h, adaptée aux profilés étroits ou aux plaques minces.

‌Ligne standard moyenne (SJZ 65/132 ~ 80/156)‌ : 150 à 450 kg/h, configuration couramment utilisée pour les panneaux publicitaires et les panneaux d’armoire grand public.

‌Ligne grande à haut rendement (SJZ 92/188 ou double vis parallèle 135+)‌ : 550 à 1200 kg/h, certaines des technologies doubles vis parallèles les plus récentes annoncent un dépassement de 1200 kg/h.

‌Ligne ultra-grand format (coextrusion multi-rouleaux/formule spéciale)‌ : le pic théorique peut atteindre 2000 kg/h (souvent observé dans les promotions de lignes mixtes WPC/SPC ; la mousse PVC sans formule pure est moins courante).

‌Principales variables influençant le volume de production‌

‌Diamètre de la vis et rapport longueur/diamètre‌ : une vis de 80 mm correspond généralement à 300 à 400 kg/h ; 92 mm et plus peuvent dépasser 500 kg/h.

‌Type de moussage‌ : la mousse de peau (méthode Celuka) présente une vitesse légèrement inférieure en raison de la couche de peau dense, mais exige une grande stabilité ; les lignes à mousse libre ont un volume de production légèrement plus élevé avec le même équipement.

‌Spécifications du produit‌ : plus l’épaisseur est faible et plus la largeur est étroite, plus le poids extrudé par unité de temps est faible ; une plaque de 1220 mm × 10 mm est une condition d’essai de référence courante.

‌Formulation et contrôle de la température‌ : le PVC est très sensible à la chaleur ; le taux de décomposition de l’agent moussant et l’efficacité du refroidissement limitent directement la vitesse maximale d’extrusion stable.