Характеристики линии производства одностенных гофрированных труб

Производственная линия ПВХ/WPC дверных коробок готова к отгрузке

Оборудование для производства PE труб находится в пробной эксплуатации

Оборудование для производства труб из полиэтилена имеет конструкцию с двумя экструдерами, оснащено корзинообразной экструзионной головкой, вакуумным камерой калибровки и многорельсовой тяговой системой, а также оснащено высокоэффективным шнеком и приводом с сервомотором.

Процесс производства трубного оборудования Krah с муфтовым соединением. Конструкция муфтового соединения не требует использования каких-либо дополнительных компонентов, что обеспечивает быстрое и надежное герметичное соединение, значительно повышая эффективность строительных работ.

Одностенные гофрированные трубы, производимые этим оборудованием, сочетают в себе жесткость и гибкость, обладают низкой прочностью, устойчивостью к коррозии, малым весом и отличными дренажными характеристиками. В результате они широко используются в различных областях. В сферах энергетики и связи одностенные гофрированные трубы часто используются в качестве защитных оболочек для линий электропередач и связи, для высоковольтных кабелей передачи электроэнергии, кабельных каналов и внутренней проводки.

Спецификационные параметры спиральных труб, производимых оборудованием для навивки труб с полой стенкой, в основном включают диапазон диаметров труб (от DN200mm до DN3000mm), стандартную длину (6 метров и 9 метров) и классы кольцевой жесткости (SN4, SN8, SN12.5 и т.д.)

Оборудование для труб PPR - это промышленная производственная система, используемая для производства систем трубопроводов для питьевой воды из PPR. Оно состоит из одношнекового экструдера, пресс-форм, вакуумных камер, натяжных машин, режущих машин, экструдеров для цветных линий и т. д.

Состав оборудования для производства ПВХ-пены: загрузочная машина, двухшнековый экструдер, экструзионная форма, трехвалковый каландр, контроллер температуры формы, охлаждающая опора, обрезной станок, натяжная машина, режущая машина, разгрузочная рама.

Оборудование для производства ПВХ/ДПК дерево-пластиковых стеновых панелей использует порошок ПВХ-смолы и древесную муку в качестве основных сырьевых материалов. После смешивания и обработки добавляются различные добавки, такие как композитные стабилизаторы и армирующие агенты, а затем смесь равномерно перемешивается для производства.

Основная особенность линии грануляции ПВХ-компаунда заключается в использовании пара для нагрева и регулировки влажности, что повышает температуру гранулируемого материала, снижает влажность гранул, уменьшает нагрузку на сушилку и повышает эффективность работы.

Процесс калибровки в линии производства PE труб является важным этапом в производстве PE труб. Его функция заключается в охлаждении и затвердевании расплавленной заготовки трубы, выходящей из головки фильеры, что позволяет получить точные геометрические размеры и гладкую поверхность.

Производственная линия экструзии многослойных труб из HDPE – это оборудование, используемое для изготовления труб специального назначения. Её структура может быть многослойной, например, AB, ABA, ABC и т. д., а также может иметь высокопрочный внутренний слой для внутренней облицовки, который используется в различных отраслях промышленности, горнодобывающей промышленности, канализации, транспортировке химического сырья и т. д.


Преимущества:
Экструдер оснащён шнеком с большим отношением длины к диаметру и двигателем переменного тока, что обеспечивает высокую производительность и энергосбережение.
Корпус формы использует независимые спиральные механизмы для каждого слоя, обеспечивая равномерность и стабильную температуру расплава при высокой производительности, а также сокращая длину охлаждения.
Тяговое усилие управляется с помощью сервотехники

Линия производства одностенных гофрированных труб поддерживает функции движения вперед и назад, а также регулировки высоты по центру.