В экструзионной системе линии по производству труб PPR используется шнековый цилиндр с загрузочной зоной и специальный шнек барьерного типа в сочетании с импортными редукторами, что обеспечивает экструзию при низкой температуре и низком давлении. Эффект пластификации превосходный, а энергопотребление ниже.

Индивидуально разработанный канал соэкструзионной головки имеет рациональную конструкцию, обеспечивая гибкую адаптацию для производства однослойных и многослойных композитных труб. Готовое изделие отличается высокой равномерностью толщины стенки.

Вся производственная линия оснащена интегрированной системой управления на базе PLC с функцией автоматической сигнализации о неисправностях. Система может осуществлять замкнутый контроль таких ключевых параметров, как температура и давление расплава, обеспечивая высокий уровень автоматизации и простоту эксплуатации.

Машина натяжения с сервоприводом поддерживает широкодиапазонное регулирование скорости с переменной частотой, работает стабильно и оснащена процессом резки без образования стружки, благодаря чему края среза труб получаются гладкими и без заусенцев.