Процесс калибровки в производственной линии PE-труб является важным этапом в производстве PE-труб. Его функция заключается в охлаждении и отверждении расплавленной заготовки трубы, выходящей из головки фильеры, что позволяет получить точные геометрические размеры и гладкую поверхность.

Методы калибровки в основном включают метод калибровки по внутреннему диаметру и метод калибровки по внешнему диаметру. Поскольку международные и внутренние стандарты в основном определяют спецификации по внешнему диаметру трубы, производственные линии обычно используют процесс калибровки по внешнему диаметру.

Процесс калибровки по внешнему диаметру можно разделить на калибровку под давлением и вакуумную калибровку. По сравнению с калибровкой под давлением, вакуумная калибровка по внешнему диаметру стала основной технологией, отличающейся простотой и быстротой подачи трубы, меньшим количеством отходов, хорошим охлаждающим эффектом на внутренней стенке, точным контролем допуска размера, малой деформацией трубы, низким внутренним напряжением, отсутствием риска износа винтовой пробки и независимым температурным контролем головки фильеры и калибровочного устройства.

Фильеры (головки фильеры) в основном используют корзиночные головки фильеры или спиральные композитные головки фильеры с разделением потока, которые обладают характеристиками удобной регулировки и равномерного выхода. Цель состоит в том, чтобы достичь экструзии с высокой пластификацией при низкой температуре. Калибровочная втулка является ключевым компонентом калибровки, обычно в форме трубы, изготовленной из латуни, медно-борового сплава или алюминия, и охлаждаемой с помощью водяного кольца или процесса прорезей для обеспечения точности формирования материала трубы.