خط إنتاج الأنابيب البلاستيكية PVC هو مجموعة متكاملة من المعدات الآلية المستخدمة لمعالجة المواد الخام من كلوريد البولي فينيل إلى أنواع مختلفة من الأنابيب. وتتم عملية الإنتاج المحددة كما يلي:

المكونات والخلط: تُضاف راتنجات PVC والمواد المساعدة مثل المثبتات والملدنات بنسب محددة إلى خلاط عالي السرعة. ثم تُسخن وتُخلط، وبعد ذلك تمر عبر خلاط تبريد لتبريد الخليط إلى درجة حرارة تتراوح بين 40 و50 درجة، وذلك لمنع تدهور المواد.

التشكيل بالبثق: تُغذى المواد إلى آلة بثق مخروطية ثنائية اللولب بواسطة التغذية القسرية، حيث تخضع لعملية الصهر والتلدين، ثم تُبثق على شكل فراغات أنابيب عبر القالب. ويمكن لبعض خطوط الإنتاج عالية السرعة أن تصل إلى سرعة 120 مترًا في الدقيقة.

التجفيف والتبريد: تدخل فراغة الأنبوب إلى صندوق تجفيف مفرغ لتنظيم القطر، ثم تمر عبر خزان مياه تبريد بالرش لتبريدها وتصلبها، مما يضمن استقرار أبعاد الأنبوب.

السحب والقطع: تسحب آلة السحب ذات الجنزير الأنبوب إلى الخارج، وتقوم آلة القطع بقطعه تلقائيًا وفقًا للطول المحدد. وأخيرًا، يُجمع الأنبوب ويُعبأ على رف التخزين.