El equipo de la línea de producción de láminas de PE consta principalmente de las siguientes partes: 

 Máquina automática de secado y alimentación: Se encarga de secar las materias primas granuladas de PE y transportarlas automáticamente al equipo posterior para garantizar que la sequedad de las materias primas cumpla con los requisitos de producción y evitar que la humedad afecte la calidad de las láminas. 

 Extrusora monohusillo 90: Como equipo central, el modelo SJ-90 calienta, funde y extruye las partículas de PE mediante la rotación del husillo único, proporcionando material fundido uniforme para el moldeado posterior. 

 Cambiador de malla: Instalado entre la extrusora y el molde, se utiliza para filtrar impurezas en el material fundido, garantizando la pureza del material que entra al molde y evitando que las impurezas afecten la calidad y el rendimiento de la lámina. Cuando la malla filtrante se obstruye, puede reemplazarse rápidamente para reducir el tiempo de interrupción de la producción. 

 Molde de extrusión de láminas: Determina la forma y el tamaño de la lámina de PE, extruye el material fundido de PE según las especificaciones predeterminadas y forma un prototipo continuo de lámina. El diseño y la precisión del molde afectan directamente la calidad y apariencia de la lámina. 

 Calandradora de tres rodillos: Compuesta por tres rodillos, realiza un tratamiento de calandrado en la lámina extruida. Al ajustar la temperatura, presión y separación de los rodillos, se puede lograr que la superficie de la lámina sea lisa y plana, mejorando así la calidad superficial y la precisión dimensional de la lámina. 

 Máquina de control de temperatura del molde: Se utiliza para controlar la temperatura del molde y garantizar que se mantenga estable dentro de un rango adecuado. Una temperatura estable del molde favorece la fluidez y calidad de moldeado del material de PE, reduce la tensión interna de la lámina y mejora su rendimiento. 

 Soporte de enfriamiento: Enfría y soporta las láminas que salen de la calandradora, manteniéndolas planas durante el proceso de enfriamiento y evitando deformaciones. Los soportes de enfriamiento suelen emplear métodos de enfriamiento por aire o agua para acelerar la velocidad de enfriamiento de las láminas. 

 Cortadora de bordes: Elimina las partes sobrantes en los laterales de la lámina enfriada para que el ancho de la lámina cumpla con los requisitos, garantizando la precisión dimensional y la calidad de los bordes. 

 Máquina de tracción: Sujeta la lámina y aplica una fuerza de tracción para extraerla de manera continua y estable de la línea de producción, controlando la velocidad de producción y la tensión de la lámina, asegurando una calidad estable. 

 Cortadora: Corta la lámina traccionada a la longitud establecida para obtener láminas de PE de la longitud requerida. La precisión y estabilidad de la cortadora afectan directamente la dimensión longitudinal de la lámina. 

 Estante de descarga: Se utiliza para almacenar las láminas de PE cortadas, sirviendo como amortiguador y organizador, facilitando el embalaje y transporte posteriores.