El equipo para tuberías de PVC está dispuesto en una configuración escalonada. La mezcladora en caliente está instalada sobre un bastidor en una posición elevada, mientras que la mezcladora en frío se coloca delante de ella. Ambas están conectadas a través de un canal de conexión.

El sistema incluye una línea de producción de mezcla automática, que integra la estación de alimentación de material principal, el módulo de medición y pesaje, la unidad de mezcla y el sistema de transporte neumático, etc. Durante la producción, la resina de PVC se transporta a la mezcladora en caliente a través del sistema de transporte neumático, mientras que los materiales auxiliares se introducen simultáneamente mediante dosificación independiente. Los materiales pasan por mezcla en caliente y mezcla en frío, y luego se transfieren a la tolva de la extrusora a través de la tubería de transporte neumático. Finalmente, los materiales para tuberías se forman mediante extrusión, calibrado al vacío, enfriamiento por aspersión, arrastre y corte, entre otros procesos.

El equipo está equipado con un sistema de control central para una gestión automatizada. Se utilizan dispositivos anti-puente para evitar la obstrucción del material, y se adopta un diseño de captación de polvo en múltiples puntos para reducir la contaminación por polvo.