El equipo de tubería corrugada de doble pared se compone principalmente de una extrusora, una máquina de moldeo, un sistema de enfriamiento, una máquina de corte y un sistema de control, y se utiliza para producir tuberías corrugadas de doble pared con materias primas como HDPE, PP o PVC. ‌

‌Extrusora‌: Se encarga de calentar y fundir las materias primas plásticas (como HDPE, PP, PVC) y extruirlas de manera uniforme. Es uno de los equipos principales en la línea de producción. ‌

‌Cabezal de molde y molde de la máquina de moldeo‌: El cabezal de molde tiene alta precisión y buena intercambiabilidad de módulos. Se enfría mediante enfriamiento por agua o aire y puede lograr expansión en línea, garantizando indicadores de rendimiento como la rigidez anular y la suavidad de la pared interior de la tubería. ‌

‌Sistema de calibrado al vacío y enfriamiento‌: Incluye una caja de calibrado al vacío y un tanque de enfriamiento por agua, utilizado para controlar el diámetro de la tubería y realizar un enfriamiento preliminar, asegurando la precisión dimensional y la calidad superficial. ‌

Máquina de corte‌: Tiene una excelente precisión de corte y puede cortar la tubería producida continuamente en longitudes fijas según sea necesario. ‌

‌Sistema de tracción y apilado‌: Consiste en una máquina de tracción y una apiladora, encargadas de extraer la tubería de manera uniforme y apilar ordenadamente los productos terminados. ‌ Sistema de Control: Normalmente, se adopta una interfaz hombre-máquina Siemens PLC para lograr el control automático y la configuración de parámetros de toda la línea de producción.