Le système d’extrusion de la ligne de production de tubes PPR adopte un fourreau à alimentation par gorge et une conception de vis dédiée de type barrière, associés à des réducteurs importés, afin d’obtenir une extrusion à basse température et à basse pression. L’effet de plastification est excellent et la consommation d’énergie est réduite.

La conception personnalisée du canal de la filière de coextrusion est rationnelle et permet une adaptation flexible à la production de tubes monocouches et de tubes composites multicouches. Le produit fini présente une grande uniformité d’épaisseur de paroi.

L’ensemble de la ligne de production est équipé d’un système de contrôle intégré par API, doté d’une fonction d’alarme automatique en cas de défaut. Il peut surveiller en boucle fermée les paramètres essentiels tels que la température et la pression de fusion, offrant ainsi un niveau élevé d’automatisation et une utilisation facile.

La machine de tensionnement entraînée par servomoteur prend en charge une régulation de vitesse à fréquence variable sur une large plage, fonctionne de manière stable et est associée à un procédé de coupe sans copeaux, permettant d’obtenir des bords de coupe lisses et sans bavures.