L’équipement pour tubes PPR comprend les composants suivants : unité principale d’extrusion, moules et système de calibration, équipements de refroidissement et de traction, système de commande et machines auxiliaires de support.

Unité principale d’extrusion : généralement, une extrudeuse monovis est utilisée, avec un diamètre de vis habituellement compris entre 50 et 75 mm et un rapport longueur/diamètre d’environ 33:1. Elle est chargée de chauffer et de fondre les granulés de PPR, puis de les pousser dans les moules.

Moules et système de calibration : ils comprennent des moules en spirale, des manchons de calibrage et des chambres de calibration sous vide par pulvérisation, utilisés pour contrôler le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi et la circularité du tube.

Refroidissement et traction : le bac de refroidissement par pulvérisation est responsable du refroidissement, tandis que la machine de traction à courroies tire le tube à vitesse constante afin d’assurer une épaisseur de paroi uniforme.

Accessoires de machines auxiliaires : des machines d’alimentation sous vide, des sécheurs de matières premières, des extrudeuses pour lignes de couleur, des imprimantes à jet d’encre et des machines de coupe sans copeaux, etc., sont utilisés pour réaliser une production continue automatisée.

Système de commande : il adopte principalement une commande par programme PLC, équipée d’une interface homme-machine et d’une régulation de vitesse à fréquence variable. Les principaux composants électriques utilisent couramment des marques importées afin d’assurer la stabilité.