Ниже приведены основные моменты технического обслуживания экструзионной производственной линии для труб PPR, для вашего сведения.

I. Техническое обслуживание системы экструдера

1. Очистка шнека и цилиндра

Перед запуском экструдера необходимо проверить, нет ли остатков материала на внутренних стенках шнека и цилиндра. В конце каждой производственной смены используйте специальный очищающий материал (например, PE материал) для очистки, чтобы избежать влияния на качество трубных материалов из-за карбонизации материала.

2. Техническое обслуживание подшипников и редуктора

Регулярно проверяйте температуру подшипников экструдера (нормальная температура не должна превышать 60℃). Смазочное масло редуктора следует заменять каждые 3,000 часов, чтобы обеспечить хорошую смазку приводной системы.

3. Калибровка системы контроля температуры

Температура плавления сырья PPR составляет примерно 200-230℃. Прибор контроля температуры следует калибровать ежедневно, чтобы предотвратить нестабильность характеристик трубного материала из-за отклонений температуры.

II. Техническое обслуживание системы калибровки и охлаждения

1. Очистка калибровочной формы

На внутренних стенках калибровочной формы легко скапливаются накипь или остатки материала. Ее следует разбирать и очищать еженедельно, чтобы обеспечить гладкость и отсутствие дефектов на внешней поверхности трубы.

2. Обслуживание бака охлаждающей воды

Проверяйте уровень и температуру воды в баке охлаждающей воды. Летом температура воды не должна превышать 30℃. Регулярно очищайте мусор внутри бака, чтобы предотвратить засорение циркуляционного водяного насоса.

3. Регулировка натяжения тянущего устройства

Давление на тянущие колеса должно быть равномерным, чтобы избежать деформации трубы. Проверяйте степень износа тянущих колес в каждую смену и своевременно заменяйте сильно изношенные канавки колес.

III. Техническое обслуживание системы резки и намотки труб

1. Техническое обслуживание режущих ножей и лезвий

Остроту режущего лезвия следует проверять каждые 8 часов. Своевременно заменяйте его при износе, чтобы обеспечить ровный и чистый рез.

2. Контроль натяжения намоточной машины

Натяжение намоточной машины необходимо регулировать в соответствии со спецификациями трубного материала, чтобы избежать ослабления или смятия труб из-за неравномерного натяжения.

3. Проверка электрической системы управления

Ежедневно проверяйте систему PLC и соединения датчиков на предмет ослабления. Проверяйте нормальную работу дисплея сенсорного экрана. О любых неисправностях следует своевременно сообщать для ремонта.

Техническое обслуживание экструзионной производственной линии для труб PPR холодного водоснабжения должно выполняться в сочетании с производственными записями для создания журнала оборудования. Рекомендуется заранее иметь в наличии быстроизнашивающиеся детали (такие как шнеки и формы). Рекомендуется проводить комплексную проверку один раз в месяц, уделяя особое внимание аномальным шумам, утечке масла и неисправностям контроля температуры, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу производственной линии.