تتضمن عملية إنتاج خط إنتاج إطارات الأبواب من PVC/WPC الخطوات الرئيسية التالية:

تصميم التركيبة

بناءً على متطلبات أداء المنتج، مثل الخصائص الفيزيائية، أداء المعالجة، مقاومة العوامل الجوية، التكلفة، إلخ، يتم اختيار المواد الخام المناسبة مثل راتنج PVC، الحشوات، الأصباغ، والمواد المضافة، وتحديد نسبة كل مكون.

تحضير المواد الخام

تحضير كمية كافية من المواد الخام مثل راتنج PVC، الحشوات، الأصباغ والمواد المضافة التي تلبي متطلبات الجودة، وإجراء فحوصات الجودة عليها. يتم إضافة المواد الخام المختلفة إلى الخلاط وفقًا لنسبة التركيبة للخلط المسبق. أثناء عملية الخلط، يجب الانتباه إلى التحكم في درجة الحرارة، الوقت وسرعة التقليب لضمان خلط المواد الخام بشكل شامل ومتجانس.

تصميم القالب

بناءً على عوامل مثل دقة الأبعاد، جودة المظهر وسهولة نزع القالب، يتم تصميم هيكل قالب معقول وتحديد حجم وشكل القالب.

تشكيل بالبثق

يتم إضافة المواد المخلوطة جيدًا إلى آلة البثق. تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، يتم إذابتها وتلدينها. من خلال عمل تشكيل وسحب القالب، يتم بثق المواد المنصهرة إلى شكل المقطع العرضي المطلوب للقالب.

التبريد والتشكيل

يتم تبريد القوالب المبثوقة بسرعة من خلال خزان تبريد بالماء لتشكيل القوالب وخفض درجة حرارتها. أثناء عملية التبريد، يجب التحكم في معايير مثل درجة حرارة الماء، ضغط الماء والوقت لضمان الهيكل الداخلي وجودة مظهر القوالب.

السحب والقطع

يتم سحب القوالب المبردة إلى طول معين بواسطة آلة السحب ثم قطعها إلى طول ثابت. أثناء عملية السحب والقطع، يجب ضمان السرعة ودقة الأبعاد للحصول على طول القالب والمقطع العرضي المطلوب.

المعالجة اللاحقة والتغليف

يتم إجراء أعمال المعالجة اللاحقة مثل المعالجة السطحية، التقليم والفحص على القوالب المقطوعة. يتم تغليفها وفقًا لمتطلبات المنتج، بما في ذلك التغليف الداخلي والخارجي، لحماية جودة وسلامة القوالب أثناء النقل والتخزين.