El proceso de producción de la Línea de Producción de Marcos de Puerta de PVC/WPC incluye principalmente los siguientes pasos:

Diseño de fórmula

Según los requisitos de rendimiento del producto, como propiedades físicas, capacidad de procesamiento, resistencia a la intemperie, costo, etc., seleccione materias primas adecuadas como resina de PVC, rellenos, pigmentos y aditivos, y determine la proporción de cada componente.

Preparación de materias primas

Prepare materias primas suficientes como resina de PVC, rellenos, pigmentos y aditivos que cumplan con los requisitos de calidad, y realice inspecciones de calidad sobre ellas. Agregue diversas materias primas a la mezcladora de acuerdo con la proporción de la fórmula para una premezcla. Durante el proceso de mezcla, preste atención al control de la temperatura, el tiempo y la velocidad de agitación para garantizar que las materias primas se mezclen de manera completa y uniforme.

Diseño de moldes

Según factores como la precisión dimensional, la calidad de apariencia y la facilidad de desmoldeo de los perfiles, diseñe una estructura de molde razonable y determine el tamaño y la forma del molde.

Moldeo por extrusión

Los materiales bien mezclados se agregan a la extrusora. Bajo alta temperatura y alta presión, se funden y plastifican. Mediante la acción de conformado y tracción del molde, los materiales fundidos se extruyen en la forma de sección transversal requerida del perfil.

Enfriamiento y conformado

Los perfiles extruidos se enfrían rápidamente a través de un tanque de agua de enfriamiento para conformar los perfiles y reducir su temperatura. Durante el proceso de enfriamiento, es necesario controlar parámetros como la temperatura del agua, la presión del agua y el tiempo para garantizar la estructura interna y la calidad de apariencia de los perfiles.

Tracción y corte

Los perfiles enfriados se traccionan a una cierta longitud mediante una máquina de tracción y luego se cortan a una longitud fija. Durante el proceso de tracción y corte, se debe garantizar la velocidad y la precisión dimensional para obtener la longitud y sección transversal requeridas del perfil.

Procesamiento posterior y embalaje

Se realizan trabajos de procesamiento posterior como tratamiento superficial, recorte e inspección en los perfiles cortados. Se embalan según los requisitos del producto, incluyendo embalaje interno y externo, para proteger la calidad y seguridad de los perfiles durante el transporte y almacenamiento.