تعتبر عملية القياس في خط إنتاج أنابيب البولي إيثيلين خطوة حاسمة في تصنيع هذه الأنابيب. وظيفتها هي تبريد وتصلب كتلة الأنبوب المنصهرة التي تخرج من رأس القالب، وبالتالي الحصول على أبعاد هندسية دقيقة وسطح أملس.

تشمل طرق القياس بشكل رئيسي طريقة قياس القطر الداخلي وطريقة قياس القطر الخارجي. نظرًا لأن المعايير الدولية والمحلية تعتمد في الغالب على القطر الخارجي للأنبوب، فإن خطوط الإنتاج عادة ما تتبنى عملية قياس القطر الخارجي.

يمكن تقسيم عملية قياس القطر الخارجي إلى قياس الضغط وقياس الفراغ. مقارنة بقياس الضغط، أصبح قياس القطر الخارجي بالفراغ التقنية السائدة، حيث يتميز بسهولة وسرعة تغذية الأنبوب، وقلة النفايات، وتأثير تبريد جيد للجدار الداخلي، والتحكم الدقيق في تسامح الحجم، وتشوه صغير للأنبوب، وإجهاد داخلي منخفض، وعدم وجود خطر تآكل سدادة البرغي، وضبط درجة حرارة مستقل لرأس القالب وجهاز القياس.

تستخدم القوالب (رؤوس القوالب) في الغالب رؤوس قوالب سلة أو رؤوس قوالب بثق مركبة حلزونية التدفق، والتي تتميز بسهولة الضبط وإخراج موحد. الهدف هو تحقيق بثق بلاستيكي عالي في درجات حرارة منخفضة. غلاف القياس هو مكون القياس الرئيسي، عادة ما يكون على شكل أنبوب، مصنوع من النحاس الأصفر أو سبيكة النحاس-البورون أو الألومنيوم، ويتم تبريده بعملية حلقة الماء أو التخريم لضمان دقة تشكيل مادة الأنبوب.