Le processus d'étalonnage dans la ligne de production de tuyaux en PE est une étape cruciale dans la fabrication des tuyaux en PE. Sa fonction est de refroidir et solidifier le brut de tuyau fondu qui sort de la filière, obtenant ainsi des dimensions géométriques précises et une surface lisse.

Les méthodes d'étalonnage comprennent principalement la méthode d'étalonnage par diamètre intérieur et la méthode d'étalonnage par diamètre extérieur. Étant donné que les normes internationales et nationales basent principalement les spécifications sur le diamètre extérieur du tuyau, les lignes de production adoptent généralement le procédé d'étalonnage par diamètre extérieur.

Le procédé d'étalonnage par diamètre extérieur peut être divisé en étalonnage sous pression et étalonnage sous vide. Comparé à l'étalonnage sous pression, l'étalonnage par diamètre extérieur sous vide est devenu la technologie dominante, offrant un chargement simple et rapide des tuyaux, moins de déchets, un bon effet de refroidissement sur la paroi intérieure, un contrôle précis de la tolérance dimensionnelle, une faible déformation des tuyaux, une contrainte interne réduite, aucun risque d'usure de la vis de bouchon et une régulation indépendante de la température entre la filière et le dispositif d'étalonnage.

Les moules (filières) adoptent principalement des filières de type panier ou des filières composites d'extrusion à spirale, qui présentent les caractéristiques d'un réglage pratique et d'une sortie uniforme. L'objectif est d'atteindre une extrusion à haute plasticité à basse température. La douille d'étalonnage est le composant clé de l'étalonnage, généralement sous forme de tube, fabriquée en laiton, alliage cuivre-bore ou aluminium, et refroidie par anneau d'eau ou rainurage pour garantir la précision de la formation du matériau du tuyau.