El proceso de calibrado en la línea de producción de tuberías de PE es un paso crucial en la fabricación de tuberías de PE. Su función es enfriar y solidificar el tocho de tubería fundido que sale del cabezal de la matriz, obteniendo así dimensiones geométricas precisas y una superficie lisa.

Los métodos de calibrado incluyen principalmente el método de calibrado por diámetro interior y el método de calibrado por diámetro exterior. Dado que los estándares internacionales y nacionales suelen basar las especificaciones en el diámetro exterior de la tubería, las líneas de producción generalmente adoptan el proceso de calibrado por diámetro exterior.

El proceso de calibrado por diámetro exterior se puede dividir en calibrado por presión y calibrado al vacío. En comparación con el calibrado por presión, el calibrado al vacío por diámetro exterior se ha convertido en la tecnología predominante, destacando por su alimentación de tubería simple y rápida, menos desperdicio, buen efecto de enfriamiento en la pared interior, control preciso de la tolerancia dimensional, pequeña deformación de la tubería, baja tensión interna, sin riesgo de desgaste del tapón del tornillo y control de temperatura independiente del cabezal de la matriz y el dispositivo de calibrado.

Los moldes (cabezales de matriz) suelen ser cabezales de matriz tipo canasta o cabezales de extrusión compuestos con flujo espiral, que se caracterizan por un ajuste conveniente y una salida uniforme. El objetivo es lograr una extrusión de alta plastificación a baja temperatura. El manguito de calibrado es el componente clave de calibrado, generalmente en forma de tubo, fabricado de latón, aleación de cobre-boro o aluminio, y enfriado mediante anillo de agua o ranurado para garantizar la precisión en la formación del material de la tubería.