فيما يلي نقاط الصيانة الرئيسية لخط إنتاج بثق أنابيب PPR, للرجوع إليها.

I. صيانة نظام الباثق

1. تنظيف اللولب والأسطوانة

قبل تشغيل الباثق, من الضروري التحقق مما إذا كانت هناك أي مواد متبقية على الجدران الداخلية للولب والأسطوانة. في نهاية كل وردية إنتاج, استخدم مادة تنظيف مخصصة (مثل مادة PE) للتنظيف لتجنب التأثير على جودة مواد الأنابيب بسبب تكربن المواد.

2. صيانة المحامل وعلبة التروس

تحقق بانتظام من درجة حرارة محامل الباثق (يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة العادية 60℃). يجب استبدال زيت التشحيم في علبة التروس كل 3,000 ساعة لضمان تشحيم جيد لنظام النقل.

3. معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة

تبلغ نقطة انصهار المواد الخام PPR حوالي 200-230℃. يجب معايرة جهاز التحكم في درجة الحرارة يوميا لمنع انحرافات درجة الحرارة من التسبب في عدم استقرار أداء مواد الأنابيب.

II. صيانة نظام المعايرة والتبريد

1. تنظيف قالب المعايرة

تكون الجدران الداخلية لقالب المعايرة عرضة لتراكم الترسبات أو المواد المتبقية. يجب تفكيكها وتنظيفها أسبوعيا لضمان نعومة السطح الخارجي للأنبوب وخلوه من العيوب.

2. إدارة خزان مياه التبريد

تحقق من مستوى المياه ودرجة حرارة خزان مياه التبريد. في الصيف, يجب ألا تتجاوز درجة حرارة المياه 30℃. نظف بانتظام الشوائب داخل الخزان لمنع انسداد مضخة تدوير المياه.

3. ضبط شد آلة السحب

يجب أن يكون الضغط على عجلات السحب متساويا لتجنب تشوه الأنبوب. تحقق من حالة تآكل عجلات السحب في كل وردية واستبدل أخاديد العجلات المتآكلة بشدة في الوقت المناسب.

III. صيانة نظام قطع ولف الأنابيب

1. صيانة شفرات وأدوات القطع

يجب فحص حدة شفرة القطع كل 8 ساعات. استبدلها على الفور عند تآكلها لضمان قطع سلس ونظيف.

2. التحكم في شد آلة اللف

يجب ضبط شد آلة اللف وفقا لمواصفات مواد الأنابيب لتجنب رخاوة الأنابيب أو تجعدها بسبب عدم تساوي الشد.

3. فحص نظام التحكم الكهربائي

افحص يوميا نظام PLC وتوصيلات أجهزة الاستشعار للتحقق من وجود أي ارتخاء. تحقق من التشغيل الطبيعي لشاشة اللمس. أبلغ عن أي حالات غير طبيعية للإصلاح في الوقت المناسب.

يجب أن تقترن صيانة خط إنتاج بثق أنابيب المياه الباردة PPR بسجلات الإنتاج لإنشاء سجل للمعدات. يوصى بالتخزين المسبق للأجزاء سريعة التآكل (مثل اللوالب والقوالب). يُقترح إجراء فحص شامل مرة واحدة شهريا, مع التركيز على التحقق من الأصوات غير الطبيعية, وتسرب الزيت, وحالات الخلل في التحكم في درجة الحرارة, لضمان التشغيل المستمر والمستقر لخط الإنتاج.