Voici les points clés de maintenance de la ligne de production d'extrusion de tubes PPR, pour votre référence.

I. Maintenance du système d'extrusion

1. Nettoyage de la vis et du fourreau

Avant de démarrer l'extrudeuse, il est nécessaire de vérifier s'il reste des matériaux sur les parois intérieures de la vis et du fourreau. À la fin de chaque poste de production, utilisez un matériau de nettoyage dédié (tel qu'un matériau PE) pour le nettoyage afin d'éviter d'affecter la qualité des matériaux des tubes en raison de la carbonisation des matériaux.

2. Maintenance des roulements et du réducteur

Vérifiez régulièrement la température des roulements de l'extrudeuse (la température normale ne doit pas dépasser 60℃). L'huile lubrifiante du réducteur doit être remplacée toutes les 3,000 heures afin d'assurer une bonne lubrification du système de transmission.

3. Étalonnage du système de contrôle de la température

Le point de fusion des matières premières PPR est d'environ 200-230℃. L'instrument de contrôle de la température doit être étalonné quotidiennement pour éviter que des écarts de température ne provoquent une instabilité des performances des tubes.

II. Maintenance du système de calibrage et de refroidissement

1. Nettoyage du moule de calibrage

Les parois intérieures du moule de calibrage ont tendance à accumuler du tartre ou des matériaux résiduels. Elles doivent être démontées et nettoyées chaque semaine afin de garantir la régularité et l'absence de défauts sur la surface extérieure du tube.

2. Gestion du réservoir d'eau de refroidissement

Vérifiez le niveau et la température de l'eau du réservoir d'eau de refroidissement. En été, la température de l'eau ne doit pas dépasser 30℃. Nettoyez régulièrement les débris à l'intérieur du réservoir pour éviter le blocage de la pompe de circulation d'eau.

3. Réglage de la tension de la machine de traction

La pression sur les roues de traction doit être uniforme pour éviter la déformation du tube. Vérifiez l'état d'usure des roues de traction à chaque poste et remplacez à temps les gorges de roue fortement usées.

III. Maintenance du système de coupe et d'enroulement des tubes

1. Maintenance des lames de coupe et des lames

Le tranchant de la lame de coupe doit être vérifié toutes les 8 heures. Remplacez-la rapidement lorsqu'elle est usée afin d'assurer une coupe lisse et nette.

2. Contrôle de la tension de l'enrouleuse

La tension de l'enrouleuse doit être ajustée en fonction des spécifications du tube afin d'éviter des tubes desserrés ou plissés en raison d'une tension inégale.

3. Inspection du système de contrôle électrique

Vérifiez quotidiennement si le système PLC et les connexions des capteurs présentent un desserrage. Vérifiez le fonctionnement normal de l'écran tactile. Signalez rapidement toute anomalie pour réparation.

La maintenance de la ligne de production d'extrusion de tubes d'eau froide PPR doit être combinée aux registres de production afin d'établir un registre des équipements. Il est recommandé de pré-stocker les pièces d'usure (telles que les vis et les moules). Il est suggéré d'effectuer une inspection complète une fois par mois, en se concentrant sur la vérification des bruits anormaux, des fuites d'huile et des anomalies de contrôle de la température, afin de garantir le fonctionnement continu et stable de la ligne de production.