A continuación se presentan los puntos clave de mantenimiento para la línea de producción de extrusión de tuberías PPR, para su referencia.

I. Mantenimiento del sistema de extrusión

1. Limpieza del tornillo y el cilindro

Antes de poner en marcha la extrusora, es necesario comprobar si quedan materiales residuales en las paredes internas del tornillo y el cilindro. Al final de cada turno de producción, utilice material de limpieza específico (como material PE) para la limpieza, a fin de evitar que la carbonización de los materiales afecte la calidad de los materiales de las tuberías.

2. Mantenimiento de los rodamientos y la caja de engranajes

Compruebe regularmente la temperatura de los rodamientos de la extrusora (la temperatura normal no debe superar 60℃). El aceite lubricante de la caja de engranajes debe sustituirse cada 3,000 horas para garantizar una buena lubricación del sistema de transmisión.

3. Calibración del sistema de control de temperatura

El punto de fusión de las materias primas de PPR es de aproximadamente 200-230℃. El instrumento de control de temperatura debe calibrarse diariamente para evitar que las desviaciones de temperatura provoquen inestabilidad en el rendimiento del material de las tuberías.

II. Mantenimiento del sistema de calibración y enfriamiento

1. Limpieza del molde de calibración

Las paredes internas del molde de calibración tienden a acumular incrustaciones o materiales residuales. Deben desmontarse y limpiarse semanalmente para garantizar la lisura y el estado libre de defectos de la superficie exterior de la tubería.

2. Gestión del tanque de agua de enfriamiento

Compruebe el nivel y la temperatura del agua del tanque de agua de enfriamiento. En verano, la temperatura del agua no debe superar 30℃. Limpie regularmente los residuos dentro del tanque para evitar la obstrucción de la bomba de agua circulante.

3. Ajuste de la tensión de la máquina de arrastre

La presión sobre las ruedas de arrastre debe ser uniforme para evitar la deformación de la tubería. Compruebe el estado de desgaste de las ruedas de arrastre en cada turno y sustituya a tiempo las ranuras de rueda gravemente desgastadas.

III. Mantenimiento del sistema de corte y bobinado de tuberías

1. Mantenimiento de cuchillas y hojas de corte

La cuchilla de corte debe comprobarse cada 8 horas para verificar su filo. Sustitúyala oportunamente cuando esté desgastada para garantizar un corte liso y limpio.

2. Control de tensión de la máquina bobinadora

La tensión de la máquina bobinadora debe ajustarse según las especificaciones del material de la tubería para evitar tuberías sueltas o arrugadas debido a una tensión desigual.

3. Inspección del sistema de control eléctrico

Compruebe diariamente si el sistema PLC y las conexiones de los sensores presentan aflojamiento. Verifique el funcionamiento normal de la pantalla táctil. Informe de cualquier anomalía para su reparación de manera oportuna.

El mantenimiento de la línea de producción de extrusión de tuberías PPR para agua fría debe combinarse con los registros de producción para establecer un registro del equipo. Se recomienda el prealmacenamiento de piezas de desgaste frecuente (como tornillos y moldes). Se sugiere realizar una inspección integral una vez al mes, centrándose en comprobar ruidos anormales, fugas de aceite y anomalías en el control de temperatura, para garantizar el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.